绿色发展是《中国制造2025》的基本方针和重点工程,是推动“十三五”期间我国经济可持续发展的重要引擎。全国推动绿色制造不仅对缓解当前资源与环境瓶颈约束,加快培育新的经济增长点具有重要现实作用,而且对加快转变经济发展方式、推动工业转型升级、提升制造业国际竞争力具有深远意义。
当前,中国化纤工业进入转型升级的关键时期,绿色环保理念既是树立中国纺织化纤大国新形象的重要因素,也已成为企业在行业中立足的必要条件。在此背景下,由工信部消费品工业司作为指导单位,中国化学纤维工业协会和国家纺织化纤品开发中心主导的绿色纤维标志认证于2016年3月启动,旨在推进我国化纤工业的绿色设计、绿色材料、绿色制造和循环发展,在绿色转型升级中实现新的跨越,更好地体现化纤工业的社会责任。
近两年,中国化学纤维工业协会以绿色纤维标志认证为抓手,积极推动下游企业加入到绿色纤维品牌的建设中来。6月8日,山东省纺织行业“绿色纤维认证”推介交流会在济南召开。本次会议由中国化学纤维工业协会和山东省纺织服装行业协会共同主办,主要目的是率先践行绿色发展新定位,探讨山东纺织行业在新旧动能转换重大工程中的责任与担当,共同推动绿色纤维标志认证工作,进一步挖掘山东纺织新动能,塑造绿色纺织新形象,在转型升级中实现新跨越。
中国纺织工业联合会副会长孙淮滨,中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽,工信部消费品工业司调研员陈新伟,国家认证认可监督管理委员会王长胜,中国纺织科学研究院顾问赵庆章,山东省经济和信息化委员会消费品处处长王爱贤、杨肖方,山东省纺织服装行业协会副会长蔡小平,以及中国化学纤维工业协会的相关领导100多人参加了会议。
鉴于山东纺织大省的行业地位、化学纤维研发力度不断加大、发展势头良好等诸方面原因,中国化学纤维工业协会把山东确定为全国首个绿色纤维认证示范省份。为进一步加强合作,共同推进绿色纤维认证工作,双方在会上正式签订了合作协议。
在孙淮滨看来,山东成为全国首个绿色纤维认证示范省份意义重大。他表示,新时代下,中国纺织工业的产业定位打上了科技、绿色、时尚的标签,成为创新驱动的科技产业、责任导向的绿色产业和文化引领的时尚产业,这种与时俱进将更有利于增强综合竞争力。
孙淮滨指出,今天的会议与其中的绿色定位是一致的,因此十分有意义。绿色纤维对推动绿色产业的发展起到基础性作用,当然,我们不光要生产绿色纤维,还要更多地应用绿色纤维,只有通过认证的绿色纤维更多运用到产品的开发中,才能为整个产业的绿色化做出贡献。也只有依靠全产业链的共同努力,才能更好地实现绿色纤维的价值。此次,山东成为全国首个绿色纤维认证示范省份,在省级范围之内先试先行,作为纺织大省,其纤维绿色化使用程度越高,对整个绿色纤维的使用和产品的绿色化起到的促进作用越大。因此,这种省级范围的推广意义重大,希望能够尽快形成效应,为其他省份做出榜样,做出示范。
贺燕丽在会上介绍了绿色纤维标志的基本情况、申请及认证流程,以及绿色纤维产品的特点和推广绿色纤维的意义。
她介绍,绿色纤维是指原料来源于可循环再生的生物质资源、生产过程低碳环保、制成品废弃后对环境无污染或可再生循环利用的化学纤维。主要包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维和原液着色化学纤维三大类别。
绿色纤维标识认证工作启动以来,经过多方面和长时间的努力,目前已经形成了由组织架构、运行机制、保障体系等组成的认证体系,且还在不断完善和健全之中,截至2018年2月,已有21家企业获得了绿色纤维认证,这些企业在践行绿色发展理念、工艺和技术改进、节能减排降耗、培育下游企业等方面都取得了可喜的成就。
目前,绿色纤维标识的影响力不断提高,正在着力打造化纤行业品牌形象,同时,已被列入《纺织工业发展规划(2016-2020年)的重点任务,明确提出:要按照国家统一的绿色产品合格评定体系建设要求,推进包括原液着色化学纤维、循环再利用化学纤维、生物基化学纤维等产品在内的绿色纤维及绿色纺织品的认证。
“绿色纤维标志认证工作的意义在于以绿色纤维为抓手,在推动绿色纤维发展的同时,实现全产业链的绿色发展。”贺燕丽强调道。
赵庆章解读了绿色纤维认证的意义及产品安全性。他指出,我国化纤工业伴随着国家快速发展的步伐,已经发展成为名副其实的生产大国,化纤占纺织纤维工业的比重达80%以上,化纤产业占全球化纤比重约为70%。目前,在中国化纤的可持续发展方面,面临着两大挑战,近5000万吨的化纤产量,90%的原料来自于汽油,而我国的油气对外依存度超过了60%,因此,从原料来源的可持续性和安全性考虑,必须开发可替代化石资源的新的化纤原料。另一方面,工业生产中环境保护、清洁生产是一个不能绕开的话题,必须依靠科技的力量开发全新的节能环保技术。
蔡小平在会上详细介绍了山东纺织行业的现状及绿色发展的趋势。在谈到绿色发展时,他表示,2018年是山东省实施新旧动能转换重大工程的元年,作为全省工业经济重要支撑的纺织产业,必将承担更多责任与担当。其中,挖掘山东纺织新动能,塑造绿色纺织新形象,在转型升级中实现新跨越,是行业发展重中之重。
蔡小平指出,在2017年召开的山东省纺织服装行业协会第四届第五次常务理事扩大会议上,把“绿色发展,加快构建绿色制造体系”作为行业转型升级、提质增效的八大新路径之一,主要目的就是坚持世界眼光、国际标准、山东优势,努力打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、融合程度深、品牌价值高、发展后劲足、安全环保节能的山东新纺织,建设现代化纺织服装产业体系,决胜纺织服装强省建设,奋力开创纺织服装强省建设新局面。
“在这一方面,我们将鼓励企业开发推广先进绿色制造技术,强化产品全生命周期绿色管理,推行绿色设计,开发生产绿色纺织产品,发布绿色产品目录,开展绿色产品评价,促进绿色消费与绿色生产良性互动,构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的纺织循环体系,培育绿色供应链示范企业。”蔡小平说道。
蔡小平进一步指出,为加快构建绿色制造体系,山东紧跟“化学纤维研发力度不断加强、质效增长明显、发展势头良好”的有利局面,决定联合中国化纤工业协会,在全省开展“绿色纤维认证”工作。他说:“目前,山东英利集团、海斯摩尔、龙福环能集团3家企业已经通过绿色纤维认证,在业内享有较高声誉。相对于山东纺织大省以及快速发展的化纤行业来说,这项工作还远远没有跟上行业发展需求。作为全国首个绿色纤维标志认证示范省份,我们有责任、有义务走在前列,率先践行绿色化新定位,主动做好绿色纤维标志认证工作,在加强我省绿色纺织建设的同时,为全国兄弟省份树立榜样。”
蔡小平在会上深切呼吁,符合条件的山东化学纤维制造企业要立即行动起来,积极进行绿色纤维标志认证,为产品竞争力提升增加“绿色”砝码,为行业绿色发展贡献力量;服装、家纺、产业用等终端企业在加工原料选择上,要多选用已经通过绿色纤维标志认证的化纤产品,同时也要积极开展绿色认证,让“绿色标志”成为产品标签上的一项重要内容,成为提升同类产品竞争力的硬件标识。
会上,安徽东锦资源再生科技有限公司、张家港美景荣化学工业有限公司、宁波大发化纤有限公司、滁州安兴环保彩纤有限公司、浙江佳人新材料有限公司、山东英利实业有限公司6家企业的相关负责人对绿色纤维标志认证产品进行了详细解读。
他们一致认为,绿色标志认证对于行业的有序发展、绿色化进程具有积极的意义。纤维的应用在织造,对于下游企业而言,应该围绕国家生态发展的主旋律,通过申请绿色纤维吊牌的方式,大力推广和应用绿色纤维,共同打造绿色产业链,承担应有的社会责任。他们也积极呼吁,整个纺织产业链要携起手来,把绿色纤维认证打造成产业所有系列认证里面最有权威的品牌,打造成国内的GRS,打造成企业融资上市、进出口交易的一个通行证和免检牌。同时,他们也呼唤相关配套政策尽快出台,把更多的企业吸引进来,对环保、绿色有更多的认识,共同推动绿色纤维的应用与推广。同时,还要积极引导绿色消费,借助一系列平台,将绿色环保理念、绿色纤维、绿色再生产品的安全服用性等传达给更多消费者。
此外,滨州东方地毯有限公司、愉悦家纺有限公司作为践行绿色发展理念的下游企业在会上进行了精彩分享。
滨州东方地毯有限公司是一家集设计、研发、生产、销售、服务于一体的现代化大型企业,为中国家用纺织品行业协会副会长单位。目前拥有世界先进的威尔顿地毯织机、阿克明斯特地毯织机、簇绒地毯织机和高档高清晰电脑喷墨印花机、拼块地毯自动生产线,产品类别覆盖民用家居地毯、酒店工程地毯、写字楼拼装块毯、船舶、汽车用地毯等,综合实力位居全国地毯行业前列。
当前,消费者对绿色、环保越来越重视。据该公司技术中心主任刘以海介绍,为了给消费者提供更多绿色、环保产品,目前,东方地毯在地毯材料的应用中,约80%使用了绿色纤维。其中,生物基化学纤维占比约为30%,原液着色纤维占比约为35%,循环再利用纤维占比约为15%。
刘以海特别提到,在今年3月的家纺展会上,东方地毯使用绿色纤维研发生产的产品得到了广泛关注,这也给企业带来更多信心,对绿色纤维也有了更深的认识。下一步,公司将进一步加大以绿色纤维为原料的新产品开发力度,提高产品的附加值与竞争力,为中国纺织化纤工业的绿色发展贡献自己的力量。
愉悦家纺拥有从家纺产品原创设计、纤维加工、纺纱织造、印染整理到绗缝绣色的完整产业链,成为全国纺织行业的骨干企业,每年为欧洲、美洲、非洲及亚洲数亿消费者提供绿色、环保居家用品。
该公司宜家业务部副总经理刘国庆介绍,在绿色可持续方面,愉悦始终与合作伙伴一起将环保可持续作为非常重要的一环。例如愉悦与宜家开展了一系列的绿色可持续发展项目,包括ZLD零排放项目、淘汰煤的使用、太阳能发电、更可持续来源的棉花、再生涤纶项目、纤维素纤维利用、循环经济-纺织品废料利用、植物染料-可再生的染料。其中再生涤纶项目中,愉悦与宜家一起推进再生纶纤维的使用,力争到2020年所有使用涤纶纤维的宜家产品全部使用再生涤纶涤。此外,愉悦与宜家一起积极推动循环经济项目的进行,将纺织品生产过程中产生的边角料进行收集,然后将其打碎变成纤维,进行纺纱、织布,最终将其做成商场销售的缝制成品。